FAQ

A: Gratis te downloaden software of tijdelijk een trial gebruiken bv freecad of Siemens Edge, autodesk fusion…

A: Wat je niet kan, kan je leren. Er zijn veel programma’s die een hele reeks gratis tutorials online hebben staan om te leren tekenen. Dit kan je altijd proberen. Indien het iets eenmalig is, en je het echt niet wil leren, kan je het altijd vragen aan iemand die wel met een 3D pakket overweg kan. Ken je zo niemand? Dan kan je altijd een freelancer contacteren, bekende marktplaatsen hiervoor zijn: freelacer.com; Cadcrowd.com…

A: Nee

A: Dat zou kunnen, we ondersteunen niet alle bestandstypes, is het niet mogelijk om je model op te slaan in een type dat we wel ondersteunen?

A: Nee dat is niet nodig, we bekijken het toch niet. Onze analyse wordt gedaan op het 3D model. Niet op een 2D plan. Als er draadgaten nodig zijn, hebben we wel info nodig welke draad in welk gat moet komen. Maar een simpele schets wordt hier wel bekeken. Dit gaat zo zijn tot onze software het toelaat om ook hier herkenning op te doen of zodra je dit online in de viewer kan aanduiden.

A: Nee, we hebben een vaste werkwijze en dit heeft zijn voor- en nadelen. Maar in onze ogen meer voordelen dan nadelen. Moest je toch nauwkeurigere stukken wensen, contacteer ons voor enkele adresjes en we bezorgen je contactgegevens.

A: Voorlopig bieden we enkel aluminium en POM aan. Echter in de nabije toekomst wordt de keuze voor materialen verder uitgebreid. In een volgende instantie worden er staal en RVS toegevoegd. De materialen die later worden toegevoegd hangen van jou af, laat ons zeker weten wat je voorkeur is.

A: Op het moment niet, enkel de keuze die nu online staat. Wens je toch een ander type van aluminium? Dan kan je ons dat altijd meedelen, en kunnen we dit toevoegen aan ons gamma. We kunnen ook andere types bestellen. Dit hebben we niet op voorraad en gaat dus langer duren. Maar neem hiervoor zeker contact met ons op.

A: Door het volautomatisch programmeren en afwerken van de onderdelen is het niet mogelijk om procesvariabelen te compenseren en een hogere precisie te garanderen. In 95% van de gevallen doen we beter als de ISO 2768 (1 en 2) en halen we een nauwkeurigheid van ±0,03mm. Maar dit kunnen we niet in 100% van de gevallen hard maken.

A: Nee, ons volledig proces, voorraad, gereedschappen, houders, verpakking,… alles is gemaakt om relatief kleine stukken te produceren. In de toekomst kan het zijn dat we deze afmetingen gaan varieren.

A: We kunnen zeer kleine vormen aan, we hebben hier onze limiet nog niet gevonden, maar je kan altijd vrijblijvend je werkstuk doorsturen en kijken wat het resultaat gaat worden.

A: Een dunne wand is een oppervlak dat in verhouding met de lengte en breedte relatief “dun” is. Dit wordt bij ons altijd bekeken in het model, een dunne wand omsloten door dikkere randen kan veel meer krachten hanteren als een vrijstaande wand. En deze staat in verhouding met het totale oppervlak en vrije hoogte.

A: Ja, dit kunnen we!

A: Nee, enkel ronde (cylindrische gaten) worden op overmaat gemaakt (volgens H7 normering). Andere gaten worden met een ±passing volgens de ISO 2768 gemaakt.

A: Dat kan, je kan in je design een maat ingeven met een ondermaat van de H7 tolerantie. Op die manier creeer je zonder al te veel moeite een vaste passing.

A: Geen probleem, alle gangbare schroefdraden kunnen voorzien worden.

A: Ronde maten worden geboord, met een boor met lengte van 5 keer de diameter. Als we langs 2 zijdes aan het gat kunnen, dan kunnen we dus tot 10 keer de diameter gaan. Tussenmaten worden gefreesd. Ook hier kunnen we maximaal tot 5 keer de diameter van onze frezen gaan, vandaar dat niet alle dieptes gehaald kunnen worden.

A: Waarom? Voor het tappen van schroefdraad hanteren we de ISO norm, deze stelt dat een bout 90% van de krachten kan opvangen bij een diepte van 1,25 x de diameter.

A: Met een afschuinfrees gaan we al de bereikbare contouren van het werkstuk na op de CNC machine. Plaatsen waar we niet met de machine geraken, werken we bij met handgereedschap.

A: Om kosten te besparen kan je het ontbramen zelf doen. Hier ben je gewoon even mee bezig. Pas wel op, aan de bramen kan je je snel snijden.

A: Op een ontbraamd werkstuk zie je de freesbanen nog, dit is een visueel verschijnsel, met je ogen toe kan je dit niet voelen.

A: Deze vraag komt zeer weinig voor, als er veel vraag naar is staan we zeker open om ook dit op te nemen. Maar dit kan je makkelijk zelf doen.

A: Dit doen we met glasparels van 100-200micro-meter, dit zorgt voor een mooie even structuur. Door glasparels te gebruiken kan je achteraf nog perfect je werkstuk anodiseren.

A: Voor spuitgietmallen is de oppervlakte afwerking enorm belangrijk, afhankelijk van wat gewenst is moet je hier een keuze maken. Wens je een zeer glad oppervlak? Dan kan je best enkel laten ontbramen en de freesbanen zelf polijsten. Wens je een matte finish? Dan ga je best voor een gestraald oppervlak. Wens je een combinatie van glans en mat? Dit kunnen we helaas niet. Hier ga je zelf moeten polijsten en afplakken vooraleer te stralen.

A: Dit is te allen tijde jouw eigendom en blijft ook van jou. We gaan hier nooit iets rond publiceren, reproduceren,… Hoe komt dan dat er foto’s op onze site of social media gebruikt worden van werkstukken van klanten? In dit geval hebben de klanten bewust toestemming gegeven voor het gebruik van foto’s of andere. Dit kan mag je natuurlijk ook doen. In veel gevallen belonen we je hiervoor met een cashback of korting op je volgende bestelling.